由于本公司掌握各种先进适用的燃烧技术，并和哈尔滨工业大学、A级锅炉厂合作，所以既能设计、制造和供应各种节能环保锅炉，还能通过技术改造，将现有的层燃锅炉、煤粉锅炉改造成循环流化床锅炉，其中层燃锅炉改造后效率提高10%～20%，使节能和减排同步达标。现介绍如下：

　　1、设计、制造和销售各种电站锅炉

　　包括大、中、小型循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、垃圾焚烧炉、污泥焚烧飞灰熔融炉、高干度油田注汽炉及高加、低加、蓄热器等三类压力容器。

　　２、将35～670t/h各种其他燃烧方式的旧炉改成CFB锅炉

　　我国在用50万台中小型锅炉运行效率只有65%左右，还要烧好煤。我们将不同容量的链条炉、抛煤机炉、煤粉炉、沸腾炉、燃油炉等共200余台，改成CFB锅炉后：⑴提高效率和出力，如35t/h链条炉改成高低差速CFB锅炉，出力增至45～50t/h，热效率由70%提至86%。按运行7000小时计，节标煤17240吨，按标煤每吨660元计，年节约1138万元。改造投资一年内回收。⑵能最经济和高效地使CO2、NOX排放达标，使排放超标要被淘汰的锅炉获得新生。因锅炉寿命比汽轮发电机组短10～15年，延长锅炉寿命，也就延长整套机组的服役期；⑶燃烧适应性更强，可燃用生物质、煤矸石、垃圾、中高硫煤、油页岩、褐煤、烟煤、无烟煤、贫煤；⑷负荷调节性能更优（30%～100%）；⑸我们尽量利用原有厂房、锅炉基础，汽包、钢架，主要受热面一般不动，比建新炉，时间缩短三分之二，投资节省50%左右（图E26）。

　　3、早期投运的CFB锅炉的完善化

　　初期制造的CFB锅炉，因设计缺乏实际数据的支持，难免存在缺陷，如：关键部位磨损严重；燃烧效率低，达不到设计出力；熄火、结焦、结渣，连续运行时间短等。30多年的实践和改进使技术更先进、成熟。完善化既能解决原设计不合理的问题；又能提高安全性和经济性，降低劳动强度。

　　4、设计、制造或用其他锅炉改成生物质锅炉及燃煤耦合生物质锅炉(图E27)

　　我国农村地区收获之后大量焚烧秸秆致雾霾高发。2017年12月6日国家发改委和能源局印发《促进生物质能供热发展指导意见的通知》指出：“生物质能供热是绿色低碳清洁经济的可再生能源供热方式，是替代县域及农村烧煤供热的重要措施”，能“有效应对大气污染和治理雾霾。”此外国家能源局和环保部联合印发了《关于开展燃煤耦合生物质发电技术试点工作的通知》。国家《可再生能源发展“十三五”规划》提出到2020年我国生物质能发电装机要达到1500万千万的目标（以上文件请阅本网站“新闻中心”中“行业新闻”。）

　　多年来我们设计、制造或利用沸腾炉、循环流化床锅炉、链条炉等，改成4～130 t/h的生物质锅炉30台，燃用稻壳、棕榈空果壳、甘蔗渣、糠醛渣、碎木片、锯木屑、农林业废弃物(图E28)，造纸、制药和化工有机废液、城市垃圾，效果好、投资省。

　　5、用先进的浓淡煤粉燃烧技术改造或制造35～2953t/h(配6～1000MW机组)煤粉炉

　　上世纪末煤粉炉急需解决以下新问题：⑴NOX排放浓度超标；⑵用低质煤时着火不稳、结渣、高温腐蚀；⑶降低不投油最低稳燃负荷。此时风控浓淡煤粉燃烧技术研究成功，获国家技术发明二等奖等多项奖励和专利。鉴定评价：“理论上有创新，技术上有突破，适应面广，投资回收期短（注：一般只需几个月），经济效益突出，社会效益明显，市场前景广阔，为煤粉燃烧技术发展做出了贡献，达到了国际先进水平。特别是在用煤粉燃烧方式燃用无烟煤，贫煤时，在同时取得稳燃性能好，燃烧效率高，低NOX生成排放，防止结渣并可望控制高温腐蚀的综合效果方面，属国际领先水平”。该技术既可改造旧炉(图E29)，又能制造新炉。

　　多年来我们设计、制造或利用沸腾炉、循环流化床锅炉、链条炉等，改成4～130 t/h的生物质锅炉30台，燃用稻壳、棕榈空果壳、甘蔗渣、糠醛渣、碎木片、锯木屑、农林业废弃物，造纸、制药和化工有机废液、城市垃圾，效果好、投资省。

　　请看“业绩荣誉”中的《锅炉销售改造业绩示例表》